电动执行器厂介绍电动执行器国内发展现状
我国最早的气动调节阀生产是在上世纪50年代末从仿制苏、德产品开始的。经过1965年全行业的统一设计和联合开发，于1967年逐渐形成我国自己的气动调节阀产品体系。80年代DZ-Ⅱ、DDZ-Ⅲ型电动执行机构和伺服放大器占主导地位。
90年代初，仪表行业组织了DDZ-S仪表系列与执行机构的联合开发，初步实现了控制仪表及过程控制的数字化技术。值得一提的是，早在1981年浙江永久科技实业公司率先发明了多功能电磁阀系列，荣获日内瓦国际新技术金奖。
但是由于技术及资金等原因，导致在接下来的发展中，国产电动执行机构存在着控制方式落后，可靠性不高，缺乏完善的保护和故障报警措施以及必要的通信手段等问题，使得现有的电动执行机构不便于调试和维护，也不能根据生产的实际要求进行参数的现场调整，不能组成网络进行远程控制。虽然我国现有的执行器厂商有几十家，但是由于他们的电动执行器产品在技术水平、控制精度、智能化水平和安全性能等方面与国外先进产品的差距，国内对高端电动执行器的需求主要还是通过进口来满足。
目前国产的执行机构，只能满足一般的冶金、轻工、化工、电站等成套工程40%左右的配套，不具备为大型成套工程的配套能力，更不能满足当今现场总线及开放式控制系统的要求[3]。改革开放以来，国内在执行器领域以引进为主，辅之以一定程度的消化和吸收，但在改进和创新方面缺乏一定的力度。
如永嘉日和阀门有限公司引进了日本的相关技术，所生产的系列电动执行机构具有相当好的性能和控制精度；其基本误差士1%；回差1%：死区0.8%～1.0%（可调整到0.4 %）。
整个系统可用DC4~20mA或DCl~5V的模拟信号进行控制，并且可对行程、灵敏度、和零点进行现场标定；至于数字化、智能化工作则刚刚起步、无重大进展。国内一些单位已在执行器智能化方面作了一些探索，如上海工业自动化仪表研究所开发了新型智能电动执行器，其主要特点是：主要技术指标超过国内现有产品，工作死区<0.5级，基本回差和误差都<1级。使用方便，具有自诊断、自调整和PID调节功能。但目前仅是个别使用，没有形成产品
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